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磁翻板液位計是一種廣泛應用于工業(yè)領域的液位測量儀表，其安裝質(zhì)量直接影響測量的準確性、可靠性和使用壽命。以下是關鍵的安裝要求及注意事項，務必嚴格遵守：

一、核心安裝原則

1. 垂直度要求：

   • 液位計本體（主管道）必須嚴格垂直安裝。這是最重要的要求！

   • 使用水平尺或鉛垂線在至少兩個方向（通常相互垂直的兩個面）上仔細校準。

   • 允許的傾斜度通常極?。ɡ?≤0.5°），具體參照制造商說明書。傾斜會導致浮子移動不暢、卡阻，或指示不準確（尤其在高液位和低液位時）。

2. 支撐與固定：

   • 液位計本體（特別是大型或用于高壓/高溫工況時）必須提供可靠的支撐，不能僅依靠過程連接法蘭承受所有重量和應力。

   • 使用合適的支架或卡箍將本體牢固地固定在支撐結構（如平臺、支架、設備本體）上，確保振動和熱脹冷縮不會導致變形或位移。

   • 支撐點通常位于本體中部或按說明書要求，避免在法蘭頸部產(chǎn)生過大彎矩。

3. 過程連接：

   • 法蘭連接：

     • 使用與設備接口匹配的法蘭標準、壓力等級、密封面形式。

     • 使用合適的墊片（材質(zhì)需兼容介質(zhì)和工況），確保密封可靠。

     • 螺栓需對角均勻擰緊，避免法蘭受力不均導致泄漏或儀表變形。

   • 螺紋連接：

     • 確保螺紋類型（NPT, BSPT, BSPP等）和尺寸匹配。

     • 纏繞合適的螺紋密封帶（如PTFE生料帶）或涂抹螺紋密封膠（需兼容介質(zhì)），注意不要堵塞流道。

     • 避免過度擰緊導致螺紋損壞或本體開裂。

   • 焊接連接（通常由專業(yè)人員進行）：

     • 確保焊接工藝符合規(guī)范，焊材與本體和過程設備材質(zhì)兼容。

     • 焊接時必須保護指示器（翻板列）和浮子免受高溫和焊渣飛濺損壞！通常需要拆卸或采取有效隔熱措施。

     • 焊接后徹底清理焊渣。

4. 旁通管（若使用）：

   • 旁通管的作用是方便維護、隔離、沖洗和提供額外的機械保護（尤其對于超長液位計）。

   • 旁通管與主管道（設備本體）的連接法蘭應保持在同一中心線上。

   • 旁通管本身也必須保持垂直。

   • 旁通管底部和頂部的排污/排氣閥應易于操作。

5. 閥門配置（強烈推薦）：

   • 在液位計與過程容器之間的連接管道上，必須安裝根部閥（一次閥）。用于隔離液位計進行維護或更換。

   • 強烈建議在根部閥和液位計之間安裝檢修閥（二次閥，如球閥）。這樣可以在根部閥輕微內(nèi)漏時安全拆卸液位計。

   • 對于需要經(jīng)常維護、清洗或易結晶/粘稠介質(zhì)，考慮在液位計底部安裝排污閥/沖洗閥，頂部安裝排氣閥/放空閥。

二、環(huán)境與位置要求

6. 避開干擾源：

   • 遠離強磁場源：?如大型電機、變壓器、大電流電纜等，強磁場會干擾浮子的磁性或?qū)е路逭`翻轉(zhuǎn)。

   • 避開強烈振動源：?過大的振動會導致浮子、翻板機構磨損加劇甚至損壞，影響指示穩(wěn)定性。必要時增加減震措施。

7. 可視性與維護空間：

   • 確保指示器（翻板顯示部分）朝向便于觀察和讀數(shù)的主要操作通道。

   • 預留足夠的操作和維護空間，方便人員接近進行讀數(shù)、調(diào)試、更換部件（如浮子、翻片）和操作閥門。

8. 環(huán)境溫度：

   • 環(huán)境溫度應在指示器（翻板）和變送器（若有）允許的工作溫度范圍內(nèi)。

   • 避免陽光直射指示器（尤其塑料翻片），以防老化、變形或顏色褪變影響觀察。

   • 高溫環(huán)境需考慮隔熱措施保護指示器。

三、特殊工況考慮

9. 高溫工況：

   • 確認儀表本體、浮子、密封件、墊片、翻片材質(zhì)均能耐受介質(zhì)溫度。

   • 長頸型法蘭可用于隔離設備高溫，減少傳導到指示器的熱量。

   • 可能需要散熱片或保溫（根據(jù)工藝要求）。保溫時注意不要覆蓋指示器和接線盒（若有變送器）。

10. 高壓工況：

    • 確保儀表的額定壓力（包括法蘭等級）大于等于設備的最大工作壓力，并考慮壓力波動。

    • 嚴格按規(guī)范進行法蘭連接和緊固。

11. 腐蝕性/粘稠/易結晶/易聚合介質(zhì)：

    • 本體、浮子、墊片、閥門材質(zhì)必須耐介質(zhì)腐蝕。

    • 對于粘稠、易結晶、易聚合介質(zhì)，優(yōu)先選用帶旁通管的安裝方式，方便隔離和沖洗。

    • 確保底部排污/沖洗閥有效，便于定期沖洗或排放沉積物。

    • 可能需要選擇保溫夾套型液位計以維持介質(zhì)流動性。

12. 真空工況：

    • 確保儀表（特別是本體和法蘭）能承受真空負壓，不會發(fā)生變形或泄漏。

    • 浮子設計需適合真空環(huán)境（通常密度更低）。

四、調(diào)試與檢查

13. 安裝后檢查：

    • 再次確認垂直度。

    • 檢查所有連接（法蘭、螺紋、焊口）是否緊固、無泄漏。

    • 確認閥門啟閉狀態(tài)正確（初次投用時根部閥和檢修閥通常應關閉）。

14. 初次投用步驟：

    1. 緩慢打開根部閥，讓少量介質(zhì)進入液位計。

    2. 打開頂部排氣/放空閥，排出管腔內(nèi)氣體，直至有穩(wěn)定液體流出后關閉排氣閥。

    3. 緩慢全開根部閥。

    4. 再緩慢打開檢修閥（如果裝有）。

    5. 觀察液位計指示是否隨設備液位平穩(wěn)變化，高低位指示是否準確。

    6. 檢查是否有滲漏點。

15. 浮子確認：

    • 確保安裝的浮子密度、材質(zhì)、壓力/溫度等級與所測介質(zhì)和工況完全匹配。

    • 投用后觀察浮子是否移動順暢無卡阻（可通過液位升降或手動磁鋼檢查）。

五、安全須知

• 遵守規(guī)范：?嚴格遵守相關的國家和行業(yè)安全規(guī)范（如化工、石油、壓力容器等）。

• 泄壓隔離：?在進行任何維護、拆卸或排污操作前，必須確認設備已泄壓至安全狀態(tài)，并通過關閉根部閥（和檢修閥）可靠隔離液位計！高溫介質(zhì)還需確認已冷卻。

• 個人防護：?操作時佩戴合適的個人防護裝備（PPE），如防護眼鏡、手套、防護服等，尤其處理有毒、有害、高溫或高壓介質(zhì)時。

• 防火防爆：?在易燃易爆區(qū)域，確保儀表、接線（如有變送器）符合防爆要求。

總結：?磁翻板液位計安裝的核心是垂直、穩(wěn)固、密封、易維護、環(huán)境適宜。務必詳細閱讀并遵循制造商提供的具體型號的安裝說明書，因為不同設計（如頂裝式、側裝式、真空夾套、保溫夾套、特殊材質(zhì)）可能有額外的特定要求。在復雜或關鍵應用中，咨詢制造商或?qū)I(yè)儀表工程師的意見是明智之舉。